Sistema de inspección por imágenes digitales por rayos X de tanques de almacenamiento de GNL criogénico de la serie C de ZXFlasee
Sistema de rayos X digital ZXFlaseeC de 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV para tanques de cilindros o buques de GNL con rayos X
Descripción
El sistema de rayos X digital RAYSOV ZXFlasee C para tanques de cilindros o recipientes de GNL se utiliza para examinar la estructura interna y la calidad de los tanques de cilindros o recipientes de GNL.
Este sistema utiliza rayos X para capturar imágenes en tiempo real de alta calidad de tanques de cilindros/buques de GNL, lo que ayuda a los inspectores a identificar defectos en las costuras de soldadura o problemas que puedan estar presentes.
Verifique de manera rápida y eficaz la porosidad, los orificios de contracción, la porosidad, la contracción, la inclusión de escoria y otros defectos de los recipientes de GNL/tanques de cilindros.
◆ Soldaduras circunferenciales, soldaduras longitudinales: radiografía de proyección simple de pared simple, radiografía de proyección simple de pared doble ◆ La inspección se lleva a cabo mediante un sistema de transporte continuo. El modo de detección se puede configurar en modo manual, modo de aprendizaje o modo automático.
◆ El nivel de prueba de procesamiento de imágenes digitales de rayos X cumple con los requisitos de la norma NB/T 47013.11 para el nivel A y B, y el cumplimiento de la norma GB/T 17925-2011 para el nivel A y B.
El movimiento del dispositivo de inspección satisface las necesidades del producto del cliente para la prueba de DR de dos soldaduras de anillo simultáneamente. La sensibilidad del medidor de calidad de imagen cumple con los requisitos estipulados en la norma NB/T47013.2.
◆ Sensibilidad de la imagen: La calidad de la imagen de radiografía digital DR cumple con los requisitos técnicos de nivel AB del estándar de inspección de imágenes digitales de rayos X NB/T47013.11-2015.
◆ El software del sistema incluye marcado de defectos (puede insertar directamente símbolos o palabras que representen defectos: como poros, fusión incompleta, etc.), función de calibración de medición del tamaño del defecto; tiene la función de explorar y buscar imágenes e información relacionada; contiene funciones de procesamiento de imágenes como selección de ventanas, reducción de ruido, mejora de brillo y contraste; guarda los datos de la imagen después de la reducción de ruido como datos de la imagen original.
◆ El almacenamiento de imágenes utiliza el formato DICOM estándar. El número de pieza de soldadura, el número de costura de soldadura, el espesor de penetración, los parámetros del proceso de penetración, los resultados de la calibración de la dimensión geométrica y las marcas de interpretación de defectos se pueden escribir en el campo de descripción de la imagen del archivo de imagen. Esta información debe tener una propiedad inmutable. Cada archivo de imagen de detección se puede marcar con la identificación de información necesaria, como el número de pieza de soldadura, el número de costura de soldadura (A: costura longitudinal, B: costura circunferencial) y la fecha de inspección, etc. Estas identificaciones de información se escriben directamente en el archivo de imagen durante el almacenamiento de la imagen y no se pueden cambiar.