Sistemas de detección de defectos por rayos X en tuberías soldadas de calderas
Detección de fallas en tuberías soldadas de calderas
El sistema de inspección de la serie B de ZXFlasee está diseñado para detectar soldaduras de tuberías de acero de diferentes especificaciones y tamaños en la industria de las calderas. En función de las necesidades de control de calidad, resumimos años de experiencia en aplicaciones y desarrollamos una serie de sistemas de prueba en subdivisiones.
☑Segmente las necesidades de la aplicación y proporcione la mejor relación costo-beneficio
☑Todos adoptan tecnología de alta frecuencia y alto voltaje, con mayor poder de penetración y rayos más estables; generadores de alta frecuencia y alto voltaje separados.
☑El detector de imágenes es de fabricación nacional, con un rendimiento superior y un servicio más conveniente.
☑La tecnología de filtrado de imágenes Raylion para el procesamiento de subdivisión de acero y aluminio hace que la imagen sea más clara
El sistema de inspección de un solo tubo de caldera ZXFlasee B es un sistema de inspección rentable desarrollado especialmente para la obtención de imágenes digitales (DR) de la inspección por rayos X de soldaduras a tope de tuberías soldadas de diámetro pequeño.
#01 Proceso de inspección de un solo tubo de caldera
1) El tubo de diámetro pequeño se envía a la sala de inspección a través de un dispositivo de alimentación forzada. El operador observa mediante una inspección por vídeo si la posición de la soldadura circunferencial llega a la posición de inspección.
2) La soldadura se mueve a la posición de detección, el obturador se abre y los rayos X comienzan a transiluminarse. La soldadura se puede rotar manualmente o se pueden recolectar automáticamente de 3 a 5 imágenes de la soldadura desde diferentes ángulos a través de un programa preestablecido.
3). Una vez finalizada la inspección, la tubería soldada se devuelve o avanza a la siguiente estación y se continúan inspeccionando las soldaduras subsiguientes.
#02 Parámetros del sistema
Material de la pieza de trabajo: soldadura de tubería de acero
Energía del rayo: 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Tamaño del foco: d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Espesor de transiluminación:
160 kV: 3 ~ 6 mm
225 kV: 3 ~ 9 mm
320 kV: 3 ~ 13 mm
450 kV: 3 ~ 20 mm
02 Inspección de la pantalla del tubo de la caldera
El sistema de inspección de pantallas de tuberías ZXFlasee B es un sistema de inspección rentable desarrollado especialmente para la obtención de imágenes digitales (DR) de la inspección por rayos X de soldaduras a tope de pantallas de tuberías soldadas de diámetro pequeño.
#01 Proceso de inspección de la malla de tubos de caldera
1) En un lado de la sala principal se coloca un rodillo transportador de 8 m para cargar y descargar las filas de tubos. Las filas de tubos que se van a inspeccionar se colocan en un lado del transportador de rodillos.
2) El rodillo gira, la fila de tubos transportadores ingresa a la sala de inspección, la soldadura se desplaza hasta la posición de inspección, se encienden los rayos X, la pieza de trabajo se detecta mediante transiluminación, el arco en C se puede inclinar para la inspección, la placa plana y la máquina de rayos X se mueven sincrónicamente y se fotografía la soldadura.
3) Las soldaduras en diferentes posiciones en la dirección de marcha de la hilera de tubos se pueden mover hacia adelante y hacia atrás a través del rodillo transportador para alcanzar la posición de detección. Una vez que se inspeccionan todas las soldaduras, el rodillo moverá los tubos. La hilera se transporta al transportador de rodillos en el otro lado para su descarga.
4) Repita los pasos anteriores para completar la inspección de la siguiente fila de tuberías.
#02 Parámetros del sistema
Material de la pieza de trabajo: soldadura de tubería de acero
Energía del rayo: 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Tamaño del foco: d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Espesor de transiluminación:
160 kV: 3 ~ 6 mm
225 kV: 3 ~ 9 mm
320 kV: 3 ~ 13 mm
