Sistemas de detección de defectos por rayos X en tuberías soldadas de calderas
Detección de fallas en tuberías soldadas de calderas
El sistema de inspección ZXFlasee serie B está diseñado para detectar soldaduras de tuberías de acero de diferentes especificaciones y tamaños en la industria de calderas. Basándonos en las necesidades de control de calidad, recopilamos años de experiencia en aplicaciones y desarrollamos una serie de sistemas de prueba en subdivisiones.
☑Segmente las necesidades de la aplicación y proporcione la mejor relación calidad-precio.
☑Todos adoptan tecnología de alta frecuencia y alto voltaje, con mayor poder de penetración y rayos más estables; generadores separados de alta frecuencia y alto voltaje.
☑El detector de imágenes es de producción nacional, con un rendimiento superior y un servicio más conveniente.
☑La tecnología de filtrado de imágenes Raylion para el procesamiento de subdivisión de acero y aluminio hace que la imagen sea más clara
El sistema de inspección de tubos individuales de calderas ZXFlasee B es un sistema de inspección rentable desarrollado especialmente para la obtención de imágenes digitales (DR) de la inspección por rayos X de soldaduras a tope de tuberías soldadas de diámetro pequeño.
#01 Proceso de inspección de un solo tubo de caldera
1) La tubería de diámetro pequeño se envía a la sala de inspección mediante un dispositivo de alimentación forzada. El operador observa mediante una inspección por video si la posición de la soldadura circunferencial alcanza la posición de inspección.
2) La soldadura se mueve a la posición de detección, el obturador se abre y los rayos X comienzan a transiluminar. La soldadura se puede rotar manualmente o se pueden capturar automáticamente de 3 a 5 imágenes desde diferentes ángulos mediante un programa preestablecido.
3). Una vez finalizada la inspección, la tubería soldada se devuelve o avanza a la siguiente estación, y se continúan inspeccionando las soldaduras subsiguientes.
#02 Parámetros del sistema
Material de la pieza de trabajo: Soldadura de tubería de acero
Energía del rayo: 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Tamaño de enfoque: d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Espesor de transiluminación:
160 kV: 3~6 mm
225 kV: 3~9 mm
320 kV: 3~13 mm
450 kV: 3~20 mm
02 Inspección de la pantalla del tubo de la caldera
El sistema de inspección de pantallas de tuberías ZXFlasee B es un sistema de inspección rentable desarrollado especialmente para la obtención de imágenes digitales (DR) de la inspección por rayos X de soldaduras a tope de pantallas de tuberías soldadas de diámetro pequeño.
#01 Proceso de inspección de la pantalla del tubo de la caldera
1) Se coloca un rodillo transportador de 8 m a un lado de la sala principal para la carga y descarga de las filas de tubos. Las filas de tubos que se inspeccionarán se colocan a un lado del transportador de rodillos.
2) El rodillo gira, la hilera de tubos transportadores entra en la sala de inspección, la soldadura se desplaza hasta la posición de inspección, se activan los rayos X, la pieza de trabajo se detecta mediante transiluminación, el arco en C se puede inclinar para la inspección, la placa plana y la máquina de rayos X se mueven sincronizadamente, y se fotografía la soldadura.
3) Las soldaduras en diferentes posiciones en la dirección de la hilera de tubos se pueden mover hacia adelante y hacia atrás a través del rodillo transportador hasta alcanzar la posición de detección. Una vez inspeccionadas todas las soldaduras, el rodillo moverá los tubos. La hilera se transporta al transportador de rodillos del otro lado para su descarga.
4) Repita los pasos anteriores para completar la inspección de la siguiente fila de tuberías.
#02 Parámetros del sistema
Material de la pieza de trabajo: Soldadura de tubería de acero
Energía del rayo: 160 kV/225 kV/320 kV/450 kV
Tamaño de enfoque: d=0,4 / d=1,0 mm (EN12543)
Espesor de transiluminación:
160 kV: 3~6 mm
225 kV: 3~9 mm
320 kV: 3~13 mm
