Radiografía en tiempo real de tuberías CSAW para detección de discontinuidades longitudinales y transversales mediante rayos X con detectores de panel plano
DETALLES DEL MATERIAL DE PRUEBA (TUBERÍA)
Material y grado | Acero carbono | |
1 | Tipo de tubería | CSAW (tuberías soldadas por arco sumergido circunferencial y longitudinal) |
2 | Diámetro de la tubería | 16'' de diámetro exterior a 120” de diámetro exterior |
3 | Espesor de la pared | De 6,0 mm a 70,0 mm |
4 | Prueba de velocidad | aproximadamente 5 m por minuto para espesores de hasta 40 mm y aproximadamente 1 m por minuto para espesores superiores a 40 mm |
5 | Longitud | 6,0-12,8 metros |
6 | Altura del cordón de soldadura | 1,0-5,0 mm |
7 | Rectitud | 5,0 mm/metro |
8 | Estado de la superficie | Suave y libre de óxido. |
9 | Temperatura de la superficie | Menos de 55˚ C |
PROCEDIMIENTO:
Tubo a transportar sobre carro mediante eyectores hidráulicos.
La tubería girará sobre el carro y el carro se moverá linealmente simultáneamente dentro de la habitación cerrada del fluoroscopio.
Los operadores detienen la tubería en la posición del panel plano y encienden la máquina en los parámetros establecidos (kV mA) en los que se debe lograr la sensibilidad y definición requeridas y comienzan el movimiento del carro.
El panel plano recibe los rayos X que penetran a través de la soldadura de la tubería y la imagen se transferirá al monitor a través de medios electrónicos.
El operador examinará la imagen de la soldadura continuamente en el monitor e interpretará las indicaciones (defecto).
Si durante el examen se encuentra alguna indicación, el operador marcará la misma porción.
