Ensayos no destructivos (END). Muestra de forma rápida y directa la estructura interna y los defectos del objeto con imágenes continuas. ¡Fácil operación, función potente, alta precisión, alta resolución! ¡Excelente rendimiento y alta confiabilidad en entornos industriales! Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer necesidades especiales en múltiples aplicaciones.

Ensayos no destructivos (END). Visualice de forma rápida y directa la estructura interna y los defectos de los objetos con imágenes 3D/2D. ¡Fácil operación, función potente, alta precisión, alta resolución! ¡Excelente rendimiento y alta confiabilidad en entornos industriales! Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer necesidades especiales en múltiples aplicaciones.

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Ensayos no destructivos (END) de piezas y componentes aeroespaciales. Cumplir con los rigurosos estándares y regulaciones aeroespaciales, proporcionar resultados confiables y precisos. Avances en la tecnología de rayos X, como imágenes de mayor resolución y análisis en tiempo real Aplicar a fabricantes y procesos de mantenimiento de Aeroespacial Identificar eficazmente problemas potenciales y garantizar la seguridad y longevidad de los vehículos y componentes aeroespaciales.

Tamaño máximo del objeto de prueba ϕ 500 x 1000 mm. Tubo de rayos X potente de 225 kV, capacidad de alta resolución, mejora el contraste y la calidad de la imagen. Con un detector de panel plano HD de 100 μm y 16 bits, la resolución del sistema es mejor que 5,0 lp/mm. Utilizando una fuente de rayos X de microfoco de 5 μm, la resolución mínima puede alcanzar los 2 μm. Diseño de autoprotección, la dosis de radiación de fuga de protección radiológica es inferior a 1 μSv/h.

Ensayos no destructivos (END) para tuberías/tubos/tanques soldados. Enfoque pequeño HD d=0,4 mm, identificación de defectos más clara, generador de alto voltaje y alta frecuencia fuerte y estable. Detector de panel de silicio amorfo de 200 μm y 16 bits, resolución del sistema mejor que 2,5 lp/mm. La tecnología visual muestra imágenes de rayos X en tiempo real, el proceso de inspección de tuberías permite visualizar el funcionamiento del sistema, con alta eficiencia y confiabilidad. Sistema mecánico de movimiento multieje (grados de libertad). Medición del IQI de cable dúplex.

Pruebas no destructivas (NDT) para ruedas de aleación de aluminio o ruedas de aleación de magnesio. Inspección en tiempo real de la calidad de la fundición. Eficiencia y precisión en la detección de defectos. Función ADR (reconocimiento automático de defectos) opcional, fácil operación para evaluación de defectos. Excelente rendimiento y alta confiabilidad en entornos industriales.

Ensayos no destructivos (END) para plásticos o caucho. Proteger los moldes y garantizar la eficiencia y confiabilidad del proceso de producción. Software ADR de aprendizaje profundo opcional, que detecta defectos de forma automatizada. Actualizado a XCT se puede generar una malla tridimensional y compararla con el modelo de diseño asistido por computadora (módulo de ingeniería inversa opcional)

Ensayos no destructivos (END). Muestra de forma rápida y directa la estructura interna y los defectos del objeto con imágenes continuas. ¡Fácil operación, función potente, alta precisión, alta resolución! ¡Excelente rendimiento y alta confiabilidad en entornos industriales! Ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer necesidades especiales en múltiples aplicaciones.