• Sistemas de inspección de componentes de fabricación aditiva (AM) por TC
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Sistemas de inspección de componentes de fabricación aditiva (AM) por TC

  • RAYSOV
  • PORCELANA
  • 3-6 meses
  • 100 juegos/año
Ensayos no destructivos (END) para piezas de fabricación aditiva. Reconstruir la estructura interna de los objetos en un modelo tridimensional. Mediciones dimensionales volumétricas precisas y mediciones de porosidad. ¡Excelente rendimiento que se adapta a diversas necesidades de metrología! Confiabilidad y adopción generalizada en diversos campos.

Soluciones de tomografía computarizada de componentes para fabricación aditiva (AM)

La tomografía computarizada con rayos X 3D (Industrial XCT) es una tecnología de pruebas no destructivas (NDT) que reconstruye la estructura interna de los objetos en imágenes 3D. 

La fabricación aditiva (AM) es una tecnología de creación rápida de prototipos que ofrece la ventaja de fabricar de forma económica un componente con geometrías complejas en un ciclo rápido de diseño a fabricación. Las soluciones de escaneo CT de componentes de fabricación aditiva (AM), basadas en un sistema avanzado de inspección CT 3D, se centran en la identificación y medición de piezas de fabricación aditiva (AM) con estructura compleja y varios defectos, como fracturas, porosidades e inclusiones. 


Los sistemas de TC a gran escala basados ​​en nuestros sistemas de inspección de rayos X personalizados pueden escanear componentes de fabricación aditiva (AM) de alta densidad y gran peso para identificar defectos, revelar estructuras internas, realizar análisis de fallas y controlar la calidad.

Los sistemas de inspección de rayos X de alta energía RAYSOV ZXFlasee (LINAC) son adecuados para pruebas no destructivas de piezas a gran escala súper grandes/súper gruesas/súper densas, obteniendo imágenes de muestras de alta calidad, presentando visualmente defectos internos y ayudando al control de calidad con una amplia gama de aplicaciones en diferentes campos, especialmente en las industrias de defensa, aeroespacial, marítima y de energía nuclear.

Características

  • Utilice un generador HFHV, fuerte poder de penetración y dosis de rayos X estable. Utilice un detector de panel plano HD de amplio rango, alta sensibilidad de imagen.

  • Antiarco, prolonga la vida útil del tubo de rayos X, mantiene los sistemas seguros, confiables y duraderos

  • Automatización de alto nivel, transporte automático de objetos de prueba, posicionamiento automático en el área de detección, función ADR opcional, mejora la eficiencia de detección

  • Software de procesamiento de imágenes Raylion, potente función de filtrado con un solo clic, calidad de imagen clara, fácil operación, informe de inspección con un solo clic

  • Estructura resistente, apariencia hermosa, protección de alto nivel, dosis de fuga <1 μSv/h a 30 cm de la sala de plomo

  • Diseño modular, fácil mantenimiento, el registro del sistema puede almacenar mensajes de falla y autodiagnóstico, lo que reduce los costos de tiempo de inactividad.

Parámetros

Composición 

El sistema se compone principalmente de siete módulos, tales como:

1. Fuente de rayos X de alta frecuencia y alto voltaje (HFHV),

2. Detector de panel plano digital de alta resolución,

3. sistema de procesamiento de imágenes digitales por computadora,

4. sistema de transmisión mecánica,

5. sistema de control eléctrico,

6. sistema de monitoreo,

7. Sala de plomo protectora.

Todos los sistemas están diseñados para cumplir con los últimos estándares internacionales de seguridad radiológica.


Solicitud

Los sistemas de inspección por rayos X de alta energía (LINAC DR) se utilizan en diversas industrias para pruebas y evaluaciones no destructivas.

(END&NDE) de productos, componentes y materiales de gran tamaño, supergruesos o superdeslumbrantes. Estos sistemas utilizan rayos X para penetrar objetos y capturar imágenes de sus estructuras internas, lo que permite a los inspectores identificar defectos, anomalías y posibles problemas de seguridad.

El sistema también se puede actualizar para incluir capacidades de tomografía computarizada (TC) LINAC, lo que permite un análisis 3D aún más detallado de las estructuras internas y los materiales de piezas a gran escala de gran tamaño, gran espesor y densidad. Esto lo hace particularmente útil para el control de calidad y el análisis de fallas en diversas industrias, como la automotriz, la defensa, la aeroespacial, la marítima y la de energía nuclear.

Anexo

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